重新选用立式铣床，用Φ25的立铣刀粗铣 R50半圆槽，铣两个 角至尺寸；用Φ12的立铣刀半精铣 R50半圆槽，提高侧面粗糙度；粗铣宽 26mm的槽及宽 16mm的槽；再次用Φ12的硬质合金立铣刀精铣R50半圆槽、宽26mm 的槽和宽16mm的槽，使其达到粗糙度要求；用4mm的中心钻钻Φ12和 Φ38的定位孔；用Φ11.8的麻花钻钻Φ38的孔和Φ 12的孔；用Φ16的硬质合金立铣刀扩Φ 38的孔至尺寸要求，且使其粗糙度达到1.6。用R4的球面铣刀粗精铣 R30曲面至要求；用Φ12的铰刀粗精铰Φ12 的孔至尺寸及粗糙度要求。

合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；半精加工或精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。该零件材料切削性能较好，铣削平面、外轮廓面时，留0.5mm精加工余量，其次一刀完成粗铣。确定进给率时，根据铣刀赤数、主轴转速和切削用量手册中给的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。背吃刀量的选择应根据加工余量确定。粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量。在中等功率的机床上，背吃刀量可达8-10mm。半精加工时，背吃刀量取为0.5-2mm。精加工时背吃刀量取为0.2-0.4mm.

铣削加工的缺点：铣刀每一刀齿均是周期性地参加切削，故每一刀齿在切入与切离时会造成冲击现象，这是影响铣刀耐用度、切削速度的提高，使加工精度和粗糙度不高。铣削时，切削厚度和切削面积是变量，因此切削力周期性变化，容易引起振动。铣削经济精度为IT9～IT10，表面粗糙度为1.6～3.2μm。由于上述原因，使铣削生产率、铣刀耐用度均比刨削高，加工精度比刨削约高难度1～2级，粗糙度与刨削大致相同。